D2钢是合金工具钢,是非常好的
撕碎机刀片材质之一。
成分：C=1.55%，CR=11.5%，MO=0.7%，V=1.0%，Mn=0.36%,Si=0.3%
特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韧性佳，耐冲击，很金含量高，故高温抵抗软化力佳，硬化后可实施炭化处理。
使用范围：冷作用模具钢，滚牙、搓牙搓钢珠模板，冲孔模，圆形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑胶模具。
热处理：球化退火后1000~1050度油淬（HRC63），然后根据所要求的使用性能回火，低温回火100~250度，HRC61~63，适合要求高硬度，高韧性的物件。
Cr12Mo1V1（D2）钢是国际上应用较早的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有很高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，道具和量具。主要用途：制造形状复杂的冲孔凹模，冷挤压模，滚螺纹轮，挫螺纹板，冷剪切刀和精密量具等等。
D2材料是一种比较耐磨的特种钢材，用D2材料做撕碎机刀片应该用多少硬度合适？D2钢在所有做刀片的材料当中属于高档材质，价格高同时性能非常好的一种钢材，具备高耐磨、微变形冷作模具钢，生产的刀片都是用在加工复杂性好的行业中。
如果用D2做成的撕碎机刀片可以用来撕碎薄型的金属板和钢丝，也可以用来加工橡胶之类对刀片刃口锋利度要求高，耐磨性要求好的材料。这几种材料适合的硬度也不同，如果是加工金属板和钢丝硬度维持在58-59度，这样能让D2撕碎机刀片韧性更好。如果是撕碎橡胶这类极软的物料，可以让硬度在HRC60-62，这样以便让发挥这种材料的高耐磨性。
